自定中心振動篩
自定中心振動篩是指電機在代用激振器時，采用自定中心的設計方法，來同步電機，軸承的同心，這樣大大提高了圓振動篩的使用壽命使起效率更高。主要用于煤炭、冶金、礦山等部門作產(chǎn)品分級用，該圓振篩機處理能力強，篩分效率高，具有技術參數(shù)合理，結(jié)構(gòu)強度、剛度高，運轉(zhuǎn)可靠，噪音小，維修方便等特點。
真機圖片
工作原理
自定中心振動篩振動源所產(chǎn)生的振動力是一繞定軸、方向呈正規(guī)律變化的慣性力，其本質(zhì)是由偏心質(zhì)量繞定軸轉(zhuǎn)動所形成離心力。圓振動篩的工作原理為，篩機起動后，篩機振動器帶動振動篩箱一同作定向跳躍式運動，其間，小于篩面孔徑的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大于篩面孔徑的物料經(jīng)連續(xù)跳躍動運后從排料口排出。最終完成篩分工作。根據(jù)自定中心振動篩的結(jié)構(gòu)特點及工作原理，其篩面一般為傾斜布置（傾斜角為15-25度）。 從圓振篩的結(jié)構(gòu)和工作原理可以看出，其激振器的回轉(zhuǎn)達方向相對于料流方向有順料流方向旋轉(zhuǎn)和逆流方向旋轉(zhuǎn)兩種情況。顯然，當激振器順流方向回轉(zhuǎn)時，物料運行速度提高，可增加生產(chǎn)能力，但篩分效率下降；當激振器逆流方向回轉(zhuǎn)時，物料運行速度減小，生產(chǎn)能力下降，但篩分效率提高。
結(jié)構(gòu)圖
自定中心振動篩一般有振動器、箱箱、隔振裝置及傳動裝置等部分組成。各種振動篩具有長方形的篩面，篩面通過一定方式安裝在篩箱內(nèi)，篩箱及篩面在振動器的作用下做具有特定軌跡的往復式運動，篩面的連續(xù)振動使篩面上的料層不斷被拋起、松散和分離，最終達到分級或脫介的目的。
使用詳細說明
一、自定中心振動篩的應用
圓形軌跡慣性振動篩可用于各種篩分作業(yè)。由于篩面的圓形振動軌跡，使篩面上的物料不斷的翻轉(zhuǎn)和松散，因而圓振動篩有以下特點：
1、細粒級有機會向料層下部移動，并通過篩孔排出，
2、卡在篩孔中的物料可以跳出，防止篩孔堵塞；
3、篩分率較高；
4、可以變化篩面傾角，從而改變物料沿篩面的運動速度，提高篩子的處理量；
5、對于難篩物料可以使主軸反轉(zhuǎn)，從而使振動方向同物料運動方向相反，物料沿篩面運動速度降低（在篩面傾角與主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下），以提高篩分效率。
二、自定中心振動篩的安裝調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
1、自定中心振動篩的安裝
a、機器在安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振蕩器自出廠日起，若超過六個月，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑油。
b、按照安裝圖進行設備安裝，其中支承底架必須水平安裝的基礎上，基礎應有足夠的剛度和強度，以支撐振動篩的全部負荷和靜負荷。
c、篩箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按圖要求進行吊運，不可直接掛在振動器上吊運整個篩子。
d、確保篩箱與料斗、料槽（溜槽）等一類非運動件之間應保持最小75mm的間隙。
e、嚴格按圖安裝，確保彈簧座與篩箱上摩擦阻尼板之間有10mm間隙。
f、減振彈簧按自由高度進行選配，分別使前端或者后端的左右兩側(cè)彈簧自由高度盡量相等，誤差不超過5mm.篩箱安裝后，篩面左右保持水平，否則，可在彈簧座與支承件間墊薄鐵片。
2、自定中心振動篩的調(diào)試與試運轉(zhuǎn)
a、彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后電焊成一體。
b、振動篩驅(qū)動方向定為，站在給料端，面對物料流動方向觀察電機位置，得到左向或右向驅(qū)動。需更換驅(qū)動方向時，從平衡輪上卸下振蕩器帶輪，重新安裝到另一側(cè)平衡輪上并緊固。
c、確保V帶張力有充分的調(diào)整量，確保兩個膠帶輪對應的溝槽，在各自平面內(nèi)一一對應。
d、安裝調(diào)整結(jié)束后，應進行不少于2h的空載試運轉(zhuǎn)，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，軸承最高溫升不超過75℃。
e、空載試運轉(zhuǎn)合格后，可投入負載試運轉(zhuǎn)，負載試車時間可按工藝試車要求進行。
f、試車前必須用手（或其他方法）轉(zhuǎn)動激振器。轉(zhuǎn)動靈活，無卡組現(xiàn)象，方可正式開動機器。
三、操作與維修
（一）自定中心振動篩的操作
1、在來車前，操作者應對振動篩兩側(cè)同時檢查油面高度，油面太高會導致激振器溫度上升或運轉(zhuǎn)困難，油面太低會導致軸承的過早損壞。
2、檢查全部螺栓的緊固程度，并且在最初工作8h后，重新緊固一次。
3、檢查V帶的張緊力，避免在啟動或工作中打滑，并且確保V帶輪的対正性。
4、確保所有運動件與固定物之間的最小間隙。
5、篩子應在面議負荷的情況下起動，待篩子運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
6、給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均勻給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到最佳篩分效果。給料點到篩面的最大落差不大于500mm，確保物料對篩面的最小沖擊。
7、激振器順料溜方向回轉(zhuǎn)時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)能力，可提高篩分效率。
（二）自定中心振動篩的維修與保養(yǎng)
1、篩機出廠時，激振器內(nèi)注有潤滑油，兼有防腐性能，有效期三個月。存放期超過三個月后，運轉(zhuǎn)20min，還可繼續(xù)防腐三個月，工作時必須換上清潔的潤滑油。
2、經(jīng)常保持激振器通氣孔的通暢（因阻塞易導致漏油）。如果暢通后仍然漏油，就應更換油封。
3、軸承正常工作不應超過75℃，新激振器因為有一個跑合過程，故可能溫度略高，但經(jīng)過運轉(zhuǎn)8h后，溫度應穩(wěn)定下來，如果溫度持續(xù)過高，應檢查油的級別、油位和油的清潔度。
4、保證迷宮槽內(nèi)充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，應當更加頻繁的加注潤滑脂。
5、更換V帶時，應完全松開電動機地腳螺母，方便將V帶放入帶輪槽內(nèi)，不允許用棍棒或其他物體撬Ｖ帶，Ｖ帶的張緊力必須適合，帶輪必須對正，在首次調(diào)整張力后，進行４８ｈ工作，再重新調(diào)整一次。
6、激振器與篩箱連接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，最少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動，也會導致其他的螺栓剪斷，引起篩機損壞。
7、采用環(huán)槽鉚釘連接的地方，允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。
8、采用的高強度螺栓、螺母和墊圈，必須符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求。
9、為了防止焊接引起的內(nèi)應力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。建議采用以下步驟：
a、為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。
b、用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。
c、先預熱60℃左右，用3mm直徑的電焊條（相對應的牌號），并防止任何夾渣核咬肉現(xiàn)象。
d、磨平兩側(cè)突起的焊肉，焊上補強板。
e、如果需要在篩面托架橫梁上焊接時，所有焊縫應是平行于橫梁，不可橫向焊接。
f、采用交流電焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承，否則，易導致軸承的損壞。
10、火焰切割時，切割面周圍也會產(chǎn)生應力，所有，篩箱上的任何附加孔都應該鉆成。
11、在編織篩網(wǎng)與篩網(wǎng)托架之間，配備有專用的減震橡膠條。為了使篩網(wǎng)達到最長的使用壽命，應使橡膠條恰當?shù)奈挥趦烧咧g，發(fā)現(xiàn)損壞的減震橡膠條應及時更換。
12、更換編織網(wǎng)時，應保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙，先緊固中間壓緊扁鋼，同時拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或不勻，是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。
13、張緊板導向角鋼是可調(diào)的，安裝篩網(wǎng)時，應先松開導向角鋼螺栓，使上下可以移動，篩網(wǎng)放妥后，先擰動張緊螺母，給張緊板一個輕微壓力，然后驅(qū)動導向角鋼，直到篩網(wǎng)緊靠在篩面托架上為止，再牢固旋緊導向角鋼螺栓。
