大傾角輸送機

大傾角輸送機簡介

  大傾角輸送機也叫大傾角皮帶輸送機，是利用輸送帶上面的裙邊擋邊擋板形式，加上改向滾筒，可做成50-90度的角度。具有輸送量大，占地面積小，維護簡單等特點，廣泛在。相比提升機，具有。

  大傾角皮帶輸送機具有通用帶式輸送機結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維修方便等優(yōu)點，并具有大傾角輸送、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點，因而是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設(shè)備。

  立友廠家通過多年的不懈努力，大傾角皮帶機提升高度(高已達203m)、大輸送能力(大已達6000t/h)，在井下采礦工程、露天采礦、大型自卸船等方而都有所采用，并在國內(nèi)首創(chuàng)用于鋼廠的高爐上料產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。

  大傾角皮帶輸送機特點：

  (1)、可大傾角輸送散狀物料，能大量節(jié)省設(shè)備占地面積，徹底解決普通、花紋帶式輸送機所不能達到的輸送角度。

  (2)、機械化帶式輸送機輸送物料、總體投資費用低，約節(jié)約投資費用20%～30%。

  (3)、該機型與普通帶式輸送機、斗式提升機、刮板輸送機比較，其綜合技術(shù)性能都優(yōu)越。

  (4)、輸送量大，可達6000m3/h，垂直提升高度可達500m。

  (5)、在垂直輸送物料時，物料粒度大可達400mm。

  (6)、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡。

  (7)、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便。

  (8)、膠帶強度高，使用壽命長。

工作原理

  a)大傾角擋邊皮帶輸送機工作原理就是在平面的輸送上面分成一格一格的,在皮帶中間焊有一條條的擋板,在皮帶的兩邊焊的波狀擋邊形成一體,用來輸送散料;

  b)擋邊皮帶輸送機用于斜坡輸送,可以把低處產(chǎn)品提升到一定的高度,用于物料提升,在提升的過程中,可以將散料放在一格一格里面,在傾斜的角度中,不會滑;

  c)占地面積小,角度不受限制,最大角度可以做到90度,還有就是輸送速度快,成本低,可以輸送到20米以上的高度,還可以和其它水平輸送機對接,達到長距離的輸送;

結(jié)構(gòu)組成圖紙

  驅(qū)動裝置：是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。

  傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。

  改向滾筒：用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。

  壓帶輪：用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。

  托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。

  托帶輥：托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。

  立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設(shè)有4個,上、下分各兩個。

  拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。

  拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。

  機架、頭部漏斗、頭部護罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等：在輸送機中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。

大傾角輸送機圖片

使用廠家必備知識

  一、一般規(guī)程

  1、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。

  2、熟悉本崗位大傾角皮帶機的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特性、零部件的名稱和作用，電動機、控制設(shè)備的性能，了解一些常見事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施，

  3、熟悉本崗位設(shè)備的開、停機程序和操作方法，熟悉與本崗位相關(guān)的聯(lián)系信號。

  4、所有保護應(yīng)齊全、靈敏、可靠、不準(zhǔn)甩掉保護運行。

  5、禁止使用皮帶機運輸超長、超寬物料，禁止開倒車運輸物料;禁止人員乘坐。

  6、嚴(yán)禁在故障狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，正常情況下將皮帶機開空后停機，禁止帶負(fù)荷啟動。

  7、應(yīng)避免皮帶機頻繁啟動，電動機在冷態(tài)下允許啟動兩次，在額定運行熱態(tài)下允許啟動一次。

  8、上崗時，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動保護用品。

  二、啟動前的準(zhǔn)備

  1、檢查通信、控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。

  2、檢查各潤滑部位的油脂油位是否符合規(guī)定的要求。

  3、檢查驅(qū)動滾筒、改向滾筒、上下托輥的磨損情況，檢查膠帶磨損情況。

  4、檢查各部位清掃器，確保位置正確、壓力適當(dāng)、磨損不超限。

  5、檢查膠帶張緊裝置，確保張緊力正常。

  三、開機

  1、開機前應(yīng)首先發(fā)出開機信號，待機尾回復(fù)信號后方可開機。

  2、自動工作方式的起車步驟如下：

  起動：操作者可直接按動控制箱面板上的起動按鈕，使輸送機自動投入正常運行狀態(tài)，自動工作方式的程序步驟如下：綜合保護裝置啟動預(yù)警 綜合保護裝置啟動 液壓站啟動 制動器打開 變頻器啟動 電機轉(zhuǎn)動 皮帶機運轉(zhuǎn)

  四、運行時的操作

  1、皮帶機操作者應(yīng)集中精力，注意監(jiān)聽各部位運轉(zhuǎn)的聲響，隨時觀察各種指示信號，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

  2、隨時檢查電機、減速機外殼溫升，溫度超高需停機查明原因處理后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

  3、監(jiān)視輸送機的運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏、磨損、卷帶、打滑、撕裂等異常情況必須立即停機處理。

  五、 停機

  1、停機前要發(fā)出停機信號，人為按下綜合保護裝置面板上停車按鈕，系統(tǒng)按程序正常停車，再次啟動需要發(fā)出開車信號。

  2、正常停機時將皮帶機開空(避免重負(fù)荷啟動)后發(fā)出停機信號后停機。

  3、對皮帶機各部位進行完好檢查，打掃崗位衛(wèi)生。

  4、交班時，詳細(xì)將本班設(shè)備運行情況、存在問題及注意事項交待給下一班操作者。

  5、協(xié)同接班人員認(rèn)真檢查確認(rèn)無問題后交班，按規(guī)定填寫好記錄。