煤氣振動(dòng)篩生產(chǎn)廠家解說(shuō)工藝應(yīng)用流程

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  振動(dòng)篩在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用主要是粗略的處理量大的篩分，在煤氣生產(chǎn)工藝中同樣要用到振動(dòng)篩分機(jī)， 并且用到的精細(xì)篩分設(shè)備用于處理25MM以下的煤粉。

  1煤處理工藝

  兩段式煤氣發(fā)生爐分上、下兩段煤氣，煤塊過(guò)細(xì)將增大爐膛的阻力，上段煤氣無(wú)法排出，所以需將原煤進(jìn)行篩分處理，篩分的過(guò)程主要是將原煤通過(guò)震動(dòng)篩篩除25mm以下的煤粉，經(jīng)處理后的煤通過(guò)輸送帶送入煤氣發(fā)生爐煤倉(cāng)。在煤的篩分過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，建設(shè)方采用大風(fēng)量引風(fēng)機(jī)收集粉塵，廢氣通過(guò)旋風(fēng)、水膜二級(jí)除塵后排放。

  2煤氣生產(chǎn)工藝

  兩段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣，來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)室的空氣與爐體自身產(chǎn)生的水蒸汽混合作為氣化劑，通過(guò)煤氣發(fā)生爐底部進(jìn)入爐內(nèi)，篩選后的25~50mm煙煤從頂層的煤倉(cāng)，經(jīng)滾筒式加煤機(jī)均勻地加入煤氣爐內(nèi)，經(jīng)燃燒后，上段煤氣經(jīng)電捕焦油器至間冷器，下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器至間冷器和上段煤氣混合，一起進(jìn)入電捕焦油器(除輕油)，然后進(jìn)入脫硫塔，由加壓機(jī)抽出，將煤氣送往焚燒爐。

  與傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐比較，兩段式煤氣發(fā)生爐有以下優(yōu)點(diǎn)：

  (1)煤種的適應(yīng)范圍廣。振動(dòng)篩傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐用煤只能是無(wú)煙煤，兩段式煤氣發(fā)生爐可以使用一般汽化的塊煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤。特別是汽化煙煤產(chǎn)生的低溫焦油，流動(dòng)性好，有可觀的回收收入。

  (2)連續(xù)制氣工藝。傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐存在蒸氣上吹、蒸汽下吹等工序，間歇性制氣，排放大量大氣污染物(如H2S等)，兩段式煤氣發(fā)生爐采取連續(xù)制氣工藝，避免了上述缺陷。

  (3)除焦技術(shù)先進(jìn)。兩段式煤氣發(fā)生爐采取靜電捕焦的方法，不但避免了焦油對(duì)水的污染，而且回收的焦油還有比較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。避免了傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐脫焦的過(guò)程同時(shí)產(chǎn)生大量含焦油廢水的缺陷。

  (4)濕式自動(dòng)出渣，避免了粉塵污染。

  (5)產(chǎn)氣量大(大產(chǎn)氣量7300 Nm3/h，平均產(chǎn)氣量6500 Nm3/h)，熱值高(可以達(dá)到6400kJ/Nm3)，可以滿足項(xiàng)目的生產(chǎn)需要。

  (6)汽化段水套采用常壓容器，運(yùn)行安全穩(wěn)定。

  (7)余熱可以回收至汽包，產(chǎn)生蒸氣供探火之用。